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直角銑頭在五軸加工中心上的幾何參數(shù)獲取

角度α是直角銑頭的實(shí)際安裝位置和理論安裝位置之間的偏差，為了確保五軸旋轉(zhuǎn)和補(bǔ)償正確，需要確保 α 等于零。角度 α 的具體調(diào)零方法為：將百分表的觸頭與刀具外表面接觸，采用機(jī)床手動(dòng)模式沿豎直方向上下移動(dòng)機(jī)床主軸，觀察百分表的跳動(dòng)值，根據(jù)跳動(dòng)值調(diào)整直角銑頭與機(jī)床主軸上的緊固螺釘，當(dāng)跳動(dòng)值為零時(shí)角度 α 等于零。

所采用的刀具參考點(diǎn)偏置補(bǔ)償法、控制器雙向刀長(zhǎng)補(bǔ)償法，很好地解決了直角銑頭在五軸加工中的刀尖點(diǎn)補(bǔ)償難題，進(jìn)一步提升了五軸數(shù)控加工中心的加工范圍與適應(yīng)性。目前，直角銑頭已在多個(gè)航天器型號(hào)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)研制中得到成功應(yīng)用。

銑頭廠家淺析拆機(jī)前電氣預(yù)備

   （1）拆機(jī)前要閱讀機(jī)床的電氣原理圖、接線圖、液壓原理圖等相關(guān)圖樣，以及操作說(shuō)明書(shū)等文件，以便拆線時(shí)將機(jī)床上的電動(dòng)機(jī)、閥、感應(yīng)開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)等電氣元器件與圖上一一對(duì)應(yīng)。

   （2）盡可能多地了解機(jī)床的操作方法及機(jī)床的現(xiàn)有功用。

   （3）做好NC數(shù)據(jù)和PLC程序備份。

   （4）檢查機(jī)床上一切電氣元件的標(biāo)簽，并應(yīng)與圖樣共同。

   （5）檢查電柜中的元器件狀況。

   （6）斷電丈量某些電氣元件、電路內(nèi)阻，如電源負(fù)載、閥、制動(dòng)器及電動(dòng)機(jī)等，以便將來(lái)接線康復(fù)后，核對(duì)是否有短路、斷路之處。

五面體加工中心的功能部件——自動(dòng)分度功能的銑頭

自動(dòng)分度機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于銑頭座 1 上的油缸、固定安裝于垂直傳動(dòng)軸 8 上的固定齒輪 95、固定安裝于回轉(zhuǎn)套 2 上可與固定齒輪 95 相嚙合的活動(dòng)齒輪 94、固定安裝于銑頭座1 上的固定齒盤(pán) 91、固定安裝于油缸活塞體 93 上可與固定齒盤(pán) 91 相嚙合的活動(dòng)齒盤(pán) 92，油缸的活塞體 93 與回轉(zhuǎn)套 2 固定連接并可驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)套 2 沿垂直方向在回轉(zhuǎn)位置和固定位置之間移動(dòng)，油缸中設(shè)置有彈簧 96 用于使活塞體 93 快速下降，當(dāng)需要調(diào)整主軸 6 角度時(shí)，油缸的活塞體 93 向下移動(dòng)，使回轉(zhuǎn)套 2 向下移動(dòng)至回轉(zhuǎn)位置，這時(shí)固定齒輪 95 與活動(dòng)齒輪94 相嚙合、固定齒盤(pán) 91 與活動(dòng)齒盤(pán) 92 分離，垂直傳動(dòng)軸 8 緩慢旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)套 2 轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)達(dá)到目標(biāo)位置時(shí)，油缸的活塞體 93 向上移動(dòng)，使回轉(zhuǎn)套 2 向上移動(dòng)至固定位置，這時(shí)固定齒輪 95 與活動(dòng)齒輪 94 分離、固定齒盤(pán) 91 與活動(dòng)齒盤(pán) 92 相嚙合，回轉(zhuǎn)套 2 固定，完成回轉(zhuǎn)動(dòng)作。