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為什么雙擺角銑頭那么貴？

因為在轉臺中，圓周動的機構可以做的足夠大（C軸接近臺面直徑，A軸接近回轉直徑），讓很大誤差在很大的回轉邊沿處，工件大小不超過AC的回轉直徑，實際加工時精度是比工作臺標稱精度要高的。

而擺角銑頭不同，由于銑頭空間遠遠不如轉臺來的寬裕，圓周運動機構不可能做到回轉直徑那么大，特別是AC（或者BC）雙擺角銑頭，A擺機構就象機械手關節一樣縮在一個300-500的空間里，而在A擺的回轉中心到刀尖的距離一般超過350-500，相當于一個700-1000的臺面的轉臺，更重要的是，回轉機構的位移誤差從中心到邊沿是放大的（這一點跟轉臺正好相反），所以，要想在刀尖處的精度達到0.002mm以下的精度，那么，銑頭內部驅動機構的位移精度要達到0.00066mm,即使把標準降低到0.01mm,內部機構精度也要0.0033mm.

銑頭生產廠家-振飛機械側銑頭

說完了側銑頭本身的優勢，再來談談振飛本身對側銑頭下的功夫，他們為了讓自家的產品更具競爭力、用四大優勢來實現自身產品的優化。它們分別是來自日本的精密軸承（核心支撐），來自德國的精密齒輪（重要組件），獨特的密封技術（防水防塵）和對應的刀尖給油（科技）。振飛選用的軸承非常不凡，具體參數能達到ABEC7/9級以上，屬于超精密角接觸球軸承，在業界鮮有人可以做到；而齒輪則采用了熱處理的辦法，側銑頭的齒輪經過加工后都呈現出的傘形齒輪，能有效抑制振動和噪音，提高加工精度；密封性上是在原本的性能上進行提高，讓防水防塵的效果更加明顯，讓產品的適用環境更加寬闊，讓產品使用起來更加得心應手。

　　一般大型數控龍門銑可以通過手動或機械手直接把刀裝在莫氏60°或50°等主軸孔內，對工件進行加工，但是有國外廠家設計機床滑枕主軸無主軸錐孔的形式，也就是說在不裝附件銑頭的情況下是無法加工產品的。經過與有主軸孔的對比分析，這種結構有幾大亮點：①在滑枕內部減少了一套主軸部件裝置，降低了制造成本。②改變了原來附件銑頭利用傳動塊傳遞轉速和轉矩的形式，變附件銑頭的主軸直接通過內外花鍵或者內外齒輪聯接，主軸箱只需做到傳遞的作用，可以大大提升附件銑頭主軸的切削功率和剛度。③保證了機床與各自附件銑頭的加工精度。

     目前， 附件銑頭拉緊的結構比較流行， 大量采用一種與拉刀結構類似的裝置即蘑菇釘形式。這種結構比T形拉桿形式動作少、傳感器檢測點少且結構安全可靠，每個蘑菇釘的拉力有70kN，4個蘑菇釘的拉力總共有280kN。在強力切削時能保證設備有足夠的切削剛度。