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直角銑頭的在機床數控中的應用

機床床身用途廣泛用于:儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工.特別適合有色金屬。機床床身生產工藝流程：一條完善的樹脂砂生產線，各種機床床身均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得床身尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內部結構穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個生產過程無污染,三級環(huán)保。材質為的高強度鑄鐵HT250-300，抗拉力強，使用壽命長。

1、機床床身鋼性好，幾個洗頭可同時銑削。

2、工作臺導軌面貼有高耐磨負荷導軌軟帶，確保低速平穩(wěn)性和精度的保持性。

3、機床床身三向進行采用交流變頻器和變頻電機，實行無極調速。

4、機床床身電器采用三菱PLC可編程控制器幾種控制，可靠性強。

5、機床床身的工作進給和洗頭進給采用分離驅動方式。

6、根據客戶要求，可提供直角銑頭、雙端面直角銑頭，擴大使用范圍。

7、機床床身采用吊掛按扭集中控制、調整，操作方便。

怎樣延伸精密銑頭的使用壽命

1、初度運用

精密銑頭需要先磨合，空載一個小時左右，空載速度為高轉速的70%；

2、冷卻液要過濾往才能投入運用，不經過濾的冷卻液可能會構成零件損壞，比方動力刀座的內部機件和油封，過度磨損導致不能使用，影響出產功率，運用前不要忘記打開冷卻液，這也是為了減少油封和機件的磨損，因而要特別注意；

3、其次是刀座的問題，在作業(yè)時要束縛轉速內旋轉，不可超s速，水壓也是有束縛的，不能超過極限，避免意外的發(fā)生；

4、精密銑頭運用前檢查各個部件的待機狀況，比方噴水處有沒有堵塞、供水不宜過熱等等，在封閉外部出水時，只需用螺絲擰緊即可。

一種數控角度銑頭的數控加工控制方法研究

　　在航空產品制造過程中，有些復雜結構件及工裝模具的制造難以用機床本身的主軸頭完成所需的數控加工，需要借助其他的裝置來完成加工，而角度頭就是目前被廣泛使用的一種裝置。角度頭是一種常規(guī)的機床附件，用于拓展數控機床的加工能力和范圍，有固定角度、軸向或圓周方向可以任意調節(jié)的多種形式。在五坐標加工設備沒有普及之前，廣泛用于數控三坐標機床的數控加工中，可實現立式數控設備進行側面鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等加工，這就直接擴大了機床的加工范圍和適應性。而當其應用在五坐標數控加工中心等設備上時，主要是用于解決機床主軸頭無法有效完成的狹小空間深腔內側特征加工的難題。相比傳統(tǒng)刀具加工方式，角度頭可有效解決狹窄區(qū)域、緣條深槽及側邊孔等結構的加工，避免復雜工裝訂制和工位變換。

　　角度頭作為數控機床特殊附件，其裝夾方式與常規(guī)的刀具存在較大的不同，其在數控機床控制系統(tǒng)中的控制方式、數控程序的編寫控制均顯著不同，因此，如何將常規(guī)CAM軟件中生成的各類加工特征的數控加工軌跡數據生成成熟的NC代碼數據，簡化編程與后處理過程，是數控編程中的一項關鍵的技術。

　　本文通過研究單輸出直角角度頭在MIKROMAT XYZBC類五坐標鏜銑加工中心上的加工應用方式，并探討適用于包括典型斜面方向上的特征加工的各類特征加工需求的數控后處理工具開發(fā)方法，在此方法基礎上實現基于CATIA V5軟件通用多軸編程方式下的針對西門子840D數控系統(tǒng)的數控程序生成。